1. Как называется вид термообработки, при котором металл нагревают, а затем быстро охлаждают в воде, масле, водных растворах солей?
2. Какая наибольшая длина обтачивания на станке ТВ-6?
3. Что является снованием станка ТВ-6?
4. Как называется законченная часть технологического перехода?
5. Как называют специальный инструмент для нарезания наружной резьбы?
6. Как называется вид термообработки, при котором происходит нагрев остывшей закалённой детали до определенной температуры (обычно ниже температуры закалки) и последующее её охлаждение в воде или на воздухе?
7. Какой наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станком ТВ-6?
8. Как называется механизм станка ТВ-6, позволяющий изменять скорость перемещения суппорта?
9. Как называется законченная часть технологической операции, которая характеризуется постоянством применяемого инструмента и параметров режима резания?
10. Как называют специальный инструмент для нарезания внутренней резьбы?
11. Как называется вид термообработки, при котором заготовку нагревают до определённой температуры, выдерживают при этой температуре и медленно, часто вместе с печью, охлаждают?
12. Какой наибольший диаметр обрабатываемого металлического прутка на ТВ-6?
13. Как называется механизм станка ТВ-6, предназначенный для закрепления и перемещения режущего инструмента ?
14. Как называется часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки?
15. Назовите три вида метчиков?
очень
2. Наибольшая длина обтачивания на станке ТВ-6 зависит от конкретной модели станка. Обычно длина обтачивания составляет около 1000 мм, но может быть больше или меньше в зависимости от требований и возможностей станка.
3. Снованием станка ТВ-6 является тяжелая конструкция, на которой установлены все основные узлы и детали станка. Снование обеспечивает жесткость и устойчивость станка во время работы.
4. Законченная часть технологического перехода называется деталь. Деталь - это изделие, которое получается после всех операций обработки.
5. Специальный инструмент для нарезания наружной резьбы называется нарезной плашкой или нарезным резцом. Он имеет зубчатую поверхность и используется для создания наружной резьбы на деталях.
6. Вид термообработки, при котором происходит нагрев остывшей закалённой детали до определенной температуры (обычно ниже температуры закалки) и последующее её охлаждение в воде или на воздухе, называется отпуском. Отпуск позволяет снизить внутренние напряжения, которые возникают при закалке, и улучшить пластичность металла.
7. Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станком ТВ-6, зависит от конкретной модели станка. Обычно максимальный диаметр составляет около 300 мм, но может быть больше или меньше в зависимости от требований и возможностей станка.
8. Механизм станка ТВ-6, позволяющий изменять скорость перемещения суппорта, называется подачей. Подача позволяет регулировать скорость движения инструмента по обрабатываемой заготовке и контролировать процесс обработки.
9. Законченная часть технологической операции, которая характеризуется постоянством применяемого инструмента и параметров режима резания, называется режимом резания. Режим резания определяет скорость резания, подачу и глубину обработки.
10. Специальный инструмент для нарезания внутренней резьбы называется метчиком. Метчик имеет спиральные насечки на своей поверхности и используется для создания внутренней резьбы в отверстиях.
11. Вид термообработки, при котором заготовку нагревают до определённой температуры, выдерживают при этой температуре и медленно, часто вместе с печью, охлаждают, называется отжигом. Отжиг используется для уменьшения твердости и напряжений в металле, а также для улучшения его обработки и свойств.
12. Наибольший диаметр обрабатываемого металлического прутка на ТВ-6 зависит от конкретной модели станка. Обычно максимальный диаметр составляет около 60 мм, но может быть больше или меньше в зависимости от требований и возможностей станка.
13. Механизм станка ТВ-6, предназначенный для закрепления и перемещения режущего инструмента, называется турелью. Турель может содержать несколько инструментов и обеспечивает их автоматическую смену и перемещение в процессе обработки.
14. Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки, называется захватом. Захват обеспечивает надежное удержание заготовки во время обработки и предотвращает ее смещение или падение.
15. Три вида метчиков - ручной метчик, машинный метчик и реверсивный метчик. Ручной метчик используется для нарезания резьбы вручную с помощью ключа. Машинный метчик предназначен для нарезания резьбы на станках с числовым программным управлением. Реверсивный метчик имеет специальное острие, позволяющее создавать резьбу движением вперед и назад без сброса метчика из отверстия.