- Жарочная поверхность, представляющая собой плоскую плиту, на которой располагаются конфорки для размещения посуды.
- Конфорки, которые создают тепло и нагревают посуду.
- Контролирующий блок, который используется для регулирования мощности конфорок и управления плитой.
- Панель управления с различными кнопками и регуляторами для выбора нужной температуры и мощности нагрева.
2. Жарочная поверхность плиты представляет собой плоскую поверхность, где размещается посуда для приготовления пищи. Она может быть изготовлена из различных материалов, таких как сталь или чугун, и может иметь отшлифованную или ребристую структуру.
3. Конфорка сверху имеет отшлифованную поверхность для обеспечения лучшего контакта с посудой и улучшения передачи тепла. Ребристая поверхность снизу конфорки помогает увеличить площадь поверхности и распределить тепло равномерно.
4. Борта плиты имеют несколько назначений:
- Они служат для защиты от попадания пищи или жидкости на электрические компоненты плиты, что может вызвать короткое замыкание или поломку.
- Они предотвращают вытекание пролитых жидкостей или пищи на поверхность кухни.
5. Теплоизоляционный кожух на нижней стороне конфорки служит для предотвращения выхода тепла и снижения риска ожогов при прикосновении к нагретой поверхности.
6. Мощность конфорки регулируется при помощи специального регулятора (например, поворотного переключателя), который позволяет изменять уровень нагрева от минимального до максимального.
7. Время нагревания наплитной посуды зависит от состояния ее дна (например, толщины и материала) и поверхности конфорки. Если дно посуды хорошо проводит тепло и контактирует с ровной и отшлифованной поверхностью конфорки, то время нагревания будет снижено.
8. Зазор между конфорками необходим для обеспечения циркуляции воздуха и охлаждения плиты, чтобы предотвратить перегрев.
9. При пролитии жидкости она попадает в специальный поддон, который находится под жарочной поверхностью. Поддон имеет отверстия или каналы для сбора жидкости и ее удаления.
10. Конфорка чугунных плит относится к ремонтопригодной, так как ее можно отрегулировать и восстановить при необходимости.
1. Чугунные вкладыши жарочного настила сверху отшлифованы для обеспечения лучшего контакта с посудой и повышения эффективности передачи тепла. Ребристая структура снизу помогает разместить вкладыш точно на плите и предотвращает соскальзывание или перемещение при использовании.
2. Борта в газовых секционных плитах предназначены для предотвращения выплескивания пищи или жидкости с поверхности плиты.
3. Запальная горелка жарочного шкафа используется для быстрого и надежного зажигания газа внутри шкафа.
4. Продукты сгорания в секционных конфорочных плитах удаляются через специальные газоотводные каналы или дымоходы, которые выведены во внешнюю среду.
5. Блок-краны в газовых плитах используются для регулирования и подачи газа к горелке шкафа. Они обеспечивают безопасную и контролируемую подачу газа.
6. Вентиляционные отверстия с заслонками в жарочных шкафах плит используются для регулирования потока воздуха и распределения тепла внутри шкафа.
7. Полнота сгорания газа определяется по наличию пламени на горелке и является одним из показателей эффективности плиты. Если газ сгорает полностью, то нет пламени и сгорающие газы выходят вместе с продуктами сгорания через дымоход.
8. Вкладыши с большой высотой ребер используются в конфорочных плитах для увеличения рабочей поверхности и улучшения передачи тепла на посуду.
9. В газовых секционных плитах используются специальные газовые автоматы, которые контролируют подачу газа, обеспечивая безопасность и предотвращая утечки газа.
10. Техника безопасности при эксплуатации газовых плит включает следующие меры:
- Регулярная проверка герметичности газовых соединений и состояния газового оборудования.
- Вентиляция помещения, где установлена плита, для удаления продуктов сгорания.
- Осторожное обращение с горячими поверхностями и посудой, чтобы избежать ожогов.
- Правильное использование газовых ручек и переключателей.
- Выключение газа и плиты после использования.
F1 = µ * Fн * i_max,
где:
F1 - расчетная окружная сила на колесе,
µ - коэффициент трения,
Fн - сила прижатия катков фрикционной передачи,
i_max - запас сцепления.
Подставим значения, указанные в задаче:
Fн = 1200 Н,
µ = 0,15,
i_max = 1,25.
Теперь, подставив значения в формулу, получим:
F1 = 0,15 * 1200 * 1,25.
Выполним вычисления:
F1 = 0,15 * 1200 * 1,25 = 225.
Поэтому, расчетная окружная сила на колесе F1 равна 225 Н.