1. Шкаф стоит на полу (трение покоя)
2. Мячик, который катится по столу, рано или поздно остановится
3. Человек ходить по земле (если бы не сила трения, мы бы поскальзывались и падали)
4. Гвоздь, забитый в дерево, держится благодаря силе трения
5. Сила трения уменьшаент КПД машин
6. Благодаря трению тормозит автомобиль
7. Волокна в тканях держатся благодаря силе трения
8. Древние люди испрльзовали силу трения, чтобы разжечь огонь
9. Подошва на обуви стирается из-за силы трения
10. Вода точит камень
Объяснение:
Вот 10 примеров, так на всякий случай)
Для того чтобы изготовить автомобильные детали, различные приборы и станки, используют множество металлической обработки. Для этого металлы отливают, обрабатывают давлением (прокатывают, куют, прессуют, волочат и штампуют), проводят сварочные работы, а также обрабатывают механическим путем с металлообрабатывающих станков.
В основе литейного производства лежит процесс заливки жидкого металла в формы для дальнейшего его затвердевания. Литую деталь, которая в результате этого получается, называют отливкой.
Технология литейного процесса состоит в том, что подготавливают смеси формовочных материалов, изготавливают литейные формы и стержни, плавят металл, собирают и заливают формы с последующим удалением из них отливок.
Давлением металл обрабатывают с использования его пластических свойств, то есть его склонности в результате действия определенных внешних сил к изменению без разрушения своих параметров и форм с дальнейшим их сохранением. Процесс обработки давлением вносить структурные изменения в металл, а кроме того, изменять его механические свойства.
Для того чтобы обработать металлы давлением, их прокатывают, подвергают свободной ковке, прессуют, волочат и штампуют.
Прокатку можно отнести к наиболее массовому методу обработки давлением, который основан на том, что пропускают металл в зазор между валками, которые вращаются разнонаправленно. В результате этого происходит уменьшение площади поперечного сечения заготовки, а иногда и изменение ее профиля.
Когда металл прессуют, его продавливают сквозь матричные отверстия. С прессования получают трубы, прутки и сложные профили (оловянные, свинцовые, медные и прочие).
Процесс волочения заключается в том, что холодный металл протягивается через матричное отверстие, имеющее меньшее по сравнению с заготовкой поперечное сечение. С этого можно получить проволоку из стали, имеющую диаметр 0,1 мм, сегментные шпонки, инъекционные иглы и пр.
Штамповку осуществляют, используя штампы – металлические емкости с формоочертаниями, соответствующими формоочертаниям изделий.
Процесс ковки предполагает нанесение ударов по металлу инструментами для придания ему требуемой формы.
Благодаря сварке можно получить неразъемные стальные детали в результате их местного нагрева.
Надеюсь поставь как лучший