ТЕСТ ПОЛУЧЕНИЕ НЕМЕТАЛЛОВ 1) Первая стадия получения серной кислоты проходит в:
1-циклоне
2-печи для обжига
3-электрофильтре
4-контактном аппарате
2) Условиями протекания синтеза аммиака в колоннах синтеза является:
1-повышение температуры до 200 градусов, С, повышение давления до 450-500 атмосфер и выше
2-повышение температуры до 450-500 градусов, С, повышение давления до 200 атмосфер и выше
3-повышение температуры до 200 градусов, С, понижение давления до 45-50 атмосфер и ниже
4-повышение температуры до 450-500 градусов, С, понижение давления до 20 атмосфер и ниже
3) Годовое производство серной кислоты в России составляет:
1-13 млн.тонн
2-250 млн.тонн
3-3 млн.тонн
4-25 млн.тонн
4) Смесь оксида серы (VI) с серной кислотой называют
1-колчедан
2-катализатор
3-олеум
4-сероводород
5) Стадию окисления SO2 до SO3 проводят:
1-в контактном аппарате
2-в теплообменнике
3-в поглотительной башне
3-в сушильной башне
6) Условия, при которых частицам серного колчедана не дают слёживаться и спекаться при высоких температурах в печах, поддерживая поддувкой их взвешенное состояние называются:
1-циркуляцией
2-принцип теплообмена
3-метод кипящего слоя
4-принцип противотока
7) К области применения серной кислоты НЕ относится:
1-производство пластмасс
2-производство минеральных удобрений 3-производство синтетических моющих средств
4-правильный ответ отсутствует
8) Для превращения SO3 в Н2SO4 в поглотительной башне
1-используют воду
2-используют концентрированную серную кислоту
3-используют кислород и водород
4-используют кислород
9) Печной газ SO2, полученный при обжиге колчедана очищают от КРУПНОЙ пыли в
1-контактном аппарате
2-циклоне
3-сушильной башне
4-электрофильтре
10) Сырьем для получения серной кислоты является серный колчедан, химическая формула которого:
1-FeS
2-H2S
3-H2SO4
4-S
11) Для увеличения скорости обжига серного колчедана в печах используют принцип противотока:
1-серный колчедан подаётся в печь сверху
2-серный колчедан подаётся в печь снизу
3-воздух с кислородом подаётся в печь сверху
4- воздух с кислородом подаётся в печь снизу
12) Печной газ SO2, полученный при обжиге колчедана очищают от МЕЛКОЙ пыли в
1-контактном аппарате
2-циклоне
3-сушильной башне
4-электрофильтре
13) Обжиг серного колчедана относится к
1-процессу, протекающему с выделением тепла
2-гомогенному процессу
3-гетерогенному процессу
4-процессу, протекающему с поглощением тепла
14) Для увеличения площади соприкосновения реагентов в поглотительной башне применяют
1- керамические кольца
2- метод кипящего слоя
3- принцип теплообмена
4- принцип противотока
1. 2KMnO4 = K2MnO4 + MnO2 + O2
n(O2) = m(O2)/M(O2) = 2/32 = 0,0625 моль.
По уравнению n(KMnO4) = 2*n(O2) = 2*0,0625 = 0,125 моль.
m(KMnO4) = n(KMnO4)*M(KMnO4) = 0,125*158 = 19,75г.
2KCLO3 = 2KCl + 3O2
По уравнению n(KCLO3) = (3/2)*n(O2) = 0,09375 моль.
m(KCLO3) = n(KCLO3)*M(KCLO3) = 0,09375*122,5 = 11,5 г.
2.2H2O2 = 2H2O + O2
m(H2O2) = W(H2O2)*m(p-pa) = 0,05*170 = 8,5 г
n(H2O2) = m(H2O2)/M(H2O2) = 8,5/34 = 0,25 моль.
По уравнению n(O2) = n(H2O2)/2 = 0,25/2 = 0,125моль
m(O2) = n(O2)*M(O2) = 0,125*32 = 4 г.
3. 2HgO = 2Hg + O2
n(HgO) = 86,8/217 = 0,4 моль
По уравнению n(O2) = n(HgO)/2 = 0,4/2 = 0,2 моль
m(O2) = 0,2*32 = 6,4 г - это теоретическая масса.
выход = m(практич)/m(теоретич) = 6/6,4 = 0,94 или 94%.