
ответ:
см
Объяснение:
Дано:
см

---------------

Из условия становиться понятно что мы имеем дело в этой задаче с собирающей линзой, действительным изображением и предметом "на экране получают сначала уменьшенное изображение предмета, а затем, перемещая. линзу ,-увеличенное изображение"
Тогда формула "тонкой линзы" имеет вид
⇒ 
Согласно условию задачи "предмет находится на расстоянии l=60 см от экрана", тогда
(отсюда
(0)) а также т.к. в этой задаче перемещают только линзу, то
⇒ 
Мы знаем что
("увеличенное изображение, которое в Г=2 раза больше первого.")
В общем случае
⇒ в нашем случае при
;
(1.1)⇒
(1.2)
Т.к.
и 
, то
(2) ⇒
(3)
Поставляя уравнение (3) в (1.2) получим
⇒
⇒
(4)
Поставляя уравнение (4) в (2) получим
⇒
или
(5)
Согласно уравнению (1.1) 
Подставляя уравнение (4) в (1.1) получим
⇒
⇒
, т.к.
, а
,то
учитывая уравнение (4) получим
⇒
⇒
⇒ 
см
Тогда т.к.
, то
см
Из уравнения (0) следует что 
см
Производство капронового волокна. Сырьем для производства капрона являются фенол, бензол, толуол или циклогексан, получаемые из каменного угля или нефти. В настоящее время наиболее разработанным является промышленного производства капрона из фенола. Фенол рядом химических реакций превращается в капролактам (мономер), который затем путем полимеризации (соединением молекул в длинную цепь) превращается в вещество, называемое капрон (полимер с молекулярным весом 16 000-22 000).
Формование капрона идет по сухому и заключается (в том, что расплавленная смола при температуре 270-280° С (температура плавления смолы 215°С) продавливается через фильеры с 12-18-24 или 39-ю отверстиями диаметром 0,2-0,3 мм. Выходящие из фильеры струйки застывают при обдуве их холодным воздухом. Формование капрона идет с большой скоростью, достигающей 1000 м/мин, при этом нити получают 20-25-кратную фильерную вытяжку в горячем состоянии.
Затем нити подвергают вытяжке на 400-600% от первоначальной длины в зависимости от того, какие физико-механические свойства необходимо получить в готовом продукте. При вытяжке нити утоняются, макромолекулы в нити ориентируются и нить приобретает повышенную прочность при растяжении, повышенную упругость, уменьшаются растяжимость и остаточное удлинение (пластичность).
После вытяжки нити замасливают, сушат, подвергают крутке и перемотке. Капрон получают в виде комплексных нитей толщиной 29,4 текс (№ 34), 15,6 текс (№ 64), 6,7 текс (№ 150), 5 текс (№ 200), 3,3 текс (№ 300), в виде моноволокна, т. е. единичных нитей толщиной 2,2 текс (№ 450) и 1,7 текс (№ 600). При производстве капронового штапельного волокна используются фильеры с 200-250 отверстиями. Формование волокна идет со скоростью 400-500 м/мин. После формования полученные жгуты вытягивают, гофрируют и разрезают на штапельки определенной длины.