Производство свинца и иннка в капиталистических и развивающихся странах. III, Переработка свинцовых руд / ЦНИИ технике-экономия, исследов. [1]
Увеличение производства свинца в 1999 г. и 2000 г. обусловлено включением в указанный объем вторичного металла, а также по всей вероятности толлингового сырья, учитывая, что собственное производство свинца в концентрате составляло всего лишь в эти годы 17.6 и 18.5 тыс.т. С учетом импорта ( в основном из Казахстана) товарного свинца в 1999 г. 27.2 тыс. т и в 2000 г. - 52.7 тыс. т и его экспорта, соответственно - 3.4 тыс. т, а также производства на российских заводах, объем видимого внутреннего потребления этого металла можно оценить около 90 тыс. т в 1999 г. и 112 тыс. т в 2000 г. ( 0.60 - 0.75 кг / чел. Тенденция увеличения в мире потребления свинца связана с ростом производства аккумуляторных батарей ( расходуется в развитых странах от 55 до 88 % потребляемого ими свинца), а также в связи с использованием в электронике, атомной и кабельной промышленности и других сферах экономики. [2]
В производстве свинца как правило осуществляют спекание концентратов с флюсами, шахтную плавку агломерата и рафинирование чернового свинца. Сера на 80 - 85 % удаляется во время обжига и спекания в агломерационных машинах. При подаче дутья в агломашину сверху отходящие газы содержат 2 - 2 5 % SO2, при подаче дутья снизу - 4 - 5 % SO2, а при рециркуляции части газов - 6 - 6 5 % SO2 и 8 г / м3 пыли. [3]
В производстве свинца существенное значение имеет использование шлаков, получаемых в процессе плавки и содержащих много окиси цинка и свинца. Наиболее эффективным использования шлаков является так называемый фьюминг-процесс, заключающийся в продувке расплавленного шлака угольной пылью в ватержакетных печах. [4]
В производстве свинца техника безопасности должна предупреждать вдыхание аэрозолей металла и его соединений, возникающих от конденсации паров или распыления твердых материалов. Попадая в организм через органы дыхания и пищеварения, они могут вызвать острые и хронические отравления. [5]
Применяется для производства свинца и олова. [6]
Развивается также производство свинца, цинка, олова и других цветных металлов. [7]
Печн для производства свинца путем реакционного обжига чистых богатых сульфидных концентратов. В горячую шихту вдувается воздух. Образующийся при этом очень чистый свинец собирается в горне, из которого выпускается по сливному желобу. Образующийся так называемый серый шлак, богатый свинцом, непрерывно или периодически ( в зависимости от конструкции горна и определяемого ею режима работы печи) удаляется. [8]
Основные производства свинца из руд - пироме-таллургические ( см. рис. 4 1) с последующим рафинированием. Электролитическому рафинированию подвергают всего около 12 % выплавляемого свинца. [9]
Чтобы решить эту задачу, нам понадобится знание законов сохранения механической энергии.
Первым шагом здесь будет выяснить, в какую высоту поднялся конькобежец на горке. Для этого мы можем использовать закон сохранения механической энергии.
Закон сохранения механической энергии утверждает, что механическая энергия системы (кинетическая + потенциальная) остается постоянной, если в системе нет внешних сил, работа которых сделает перемещение энергии.
В начале движения на горку конькобежец имеет только кинетическую энергию, которая равна:
K_1 = (1/2) * m * v^2,
где m - масса конькобежца, v - его скорость.
На конечной высоте конькобежец будет иметь как кинетическую энергию, так и потенциальную энергию. Потенциальная энергия равна:
P_2 = m * g * h,
где g - ускорение свободного падения, h - высота над начальным уровнем.
Таким образом, согласно закону сохранения механической энергии, мы получаем следующую формулу:
K_1 = P_2.
В данной задаче также учтем, что на горку действует сила трения, которая выражается как:
F_tr = μ * F_n,
где μ - коэффициент трения, F_n - нормальная сила (равная весу конькобежца).
В нашем случае, нормальная сила F_n будет равна:
F_n = m * g,
где g - ускорение свободного падения.
Выразим теперь силу трения F_tr через коэффициент трения и нормальную силу:
F_tr = μ * F_n = μ * m * g.
Учитывая данную силу трения, формула закона сохранения механической энергии будет выглядеть следующим образом:
K_1 - F_tr * d = P_2,
где d - путь, на котором совершается работа силой трения.
Путь d, на котором совершается работа силой трения, можно определить, используя горизонтальную составляющую начальной скорости конькобежца и временной интервал t, за который он поднимется на горку. Горизонтальная составляющая начальной скорости будет равна:
v_h = v * cos(угол),
где угол равный 30 градусам.
Теперь мы можем получить формулу для пути d:
d = v_h * t.
Теперь возвращаемся к формуле закона сохранения механической энергии:
K_1 - F_tr * d = P_2.
Подставляем в данную формулу значения:
K_1 = (1/2) * m * v^2,
F_tr = μ * m * g,
d = v_h * t,
P_2 = m * g * h,
Тогда получим:
(1/2) * m * v^2 - μ * m * g * v_h * t = m * g * h.
Теперь мы можем решить данное уравнение относительно высоты h и выразить ее:
h = (1/2) * v^2 / g - μ * v_h * t.
Теперь у нас есть окончательная формула для решения данной задачи:
h = (1/2) * v^2 / g - μ * v_h * t.
Применим данную формулу, учитывая следующие значения:
v = 10 м/с,
угол = 30 градусов,
μ = 0,1,
g = 9,8 м/с^2.
Для начала, вычислим горизонтальную составляющую начальной скорости v_h:
v_h = v * cos(угол) = 10 м/с * cos(30 градусов) = 10 м/с * 0,866 = 8,66 м/с.
Теперь, рассчитаем путь d:
d = v_h * t.
Здесь нам необходимо знать время t, за которое конькобежец поднимется на горку. Данной информации в задаче нет, поэтому мы не можем решить конкретное значение высоты h. Мы можем только выразить высоту относительно времени t:
h = (1/2) * v^2 / g - μ * v_h * t.
Таким образом, для решения данной задачи нам необходимо знать время t, за которое конькобежец поднимется на горку. Без этой информации мы не можем вычислить конкретное значение высоты h.
Производство свинца и иннка в капиталистических и развивающихся странах. III, Переработка свинцовых руд / ЦНИИ технике-экономия, исследов. [1]
Увеличение производства свинца в 1999 г. и 2000 г. обусловлено включением в указанный объем вторичного металла, а также по всей вероятности толлингового сырья, учитывая, что собственное производство свинца в концентрате составляло всего лишь в эти годы 17.6 и 18.5 тыс.т. С учетом импорта ( в основном из Казахстана) товарного свинца в 1999 г. 27.2 тыс. т и в 2000 г. - 52.7 тыс. т и его экспорта, соответственно - 3.4 тыс. т, а также производства на российских заводах, объем видимого внутреннего потребления этого металла можно оценить около 90 тыс. т в 1999 г. и 112 тыс. т в 2000 г. ( 0.60 - 0.75 кг / чел. Тенденция увеличения в мире потребления свинца связана с ростом производства аккумуляторных батарей ( расходуется в развитых странах от 55 до 88 % потребляемого ими свинца), а также в связи с использованием в электронике, атомной и кабельной промышленности и других сферах экономики. [2]
В производстве свинца как правило осуществляют спекание концентратов с флюсами, шахтную плавку агломерата и рафинирование чернового свинца. Сера на 80 - 85 % удаляется во время обжига и спекания в агломерационных машинах. При подаче дутья в агломашину сверху отходящие газы содержат 2 - 2 5 % SO2, при подаче дутья снизу - 4 - 5 % SO2, а при рециркуляции части газов - 6 - 6 5 % SO2 и 8 г / м3 пыли. [3]
В производстве свинца существенное значение имеет использование шлаков, получаемых в процессе плавки и содержащих много окиси цинка и свинца. Наиболее эффективным использования шлаков является так называемый фьюминг-процесс, заключающийся в продувке расплавленного шлака угольной пылью в ватержакетных печах. [4]
В производстве свинца техника безопасности должна предупреждать вдыхание аэрозолей металла и его соединений, возникающих от конденсации паров или распыления твердых материалов. Попадая в организм через органы дыхания и пищеварения, они могут вызвать острые и хронические отравления. [5]
Применяется для производства свинца и олова. [6]
Развивается также производство свинца, цинка, олова и других цветных металлов. [7]
Печн для производства свинца путем реакционного обжига чистых богатых сульфидных концентратов. В горячую шихту вдувается воздух. Образующийся при этом очень чистый свинец собирается в горне, из которого выпускается по сливному желобу. Образующийся так называемый серый шлак, богатый свинцом, непрерывно или периодически ( в зависимости от конструкции горна и определяемого ею режима работы печи) удаляется. [8]
Основные производства свинца из руд - пироме-таллургические ( см. рис. 4 1) с последующим рафинированием. Электролитическому рафинированию подвергают всего около 12 % выплавляемого свинца. [9]