Режимы резания устанавливаются в следующем порядке:
1. Определение глубины резания t мм и числа проходов i. При черновой обработке весь припуск
целесообразно снимать за один проход (в ряде случаев, когда имеется лимит мощности станка,
бывает выгодно снимать припуск за несколько проходов). Целесообразность этого должна
определяться сравнительным расчетом продолжительности оперативного времени. Деление
припусков на несколько проходов производится также при получистовом и чистовом точении, а
также при обработке резцами с дополнительной режущей кромкой (φ1=0).
2. Выбор подачи S мм/об. Подача выбирается в зависимости от площади сечения державки резца,
диаметра обработки и глубины резания. Выбранная подача проверяется на допустимость по
мощности электродвигателя, прочности державки резца, прочности пластин из твердого сплава и
от заданной чистоты поверхности.
3. Определение нормативной скорости резания V, м/мин, и соответствующей ей частоты вращения
n, об/мин. По значению скорости выбирается потребная частота вращения шпинделя, которая
корректируется по паспорту станка.
4. Определяются усилия и мощности резания по выбранным значениям t, S и V.
5. Проверка возможности осуществления выбранного режима резания на заданном станке по его
эксплуатационным данным. Если найденный режим не может быть осуществлен на заданном
станке, а выбранная подача удовлетворяет, необходимо уменьшить скорость резания. Уменьшение
скорости V осуществляется вводом поправочного коэффициента изменения скорости Kv в
зависимости от отношения мощности на шпинделе, допустимой станком, к мощности по
нормативам.
6. Корректировка выбранного режима по станку в соответствии с его паспортными данными.
решение задания по геометрии
