волочения проволоки из катанки – это один из самых экономичных производства. Изготовление проволоки нужного диаметра по такой технологии происходит при постепенном, однократном или многократном, протягивании металлической заготовки через одно или несколько специальных устройств, называемых волоками, и последующей передачей готовой продукции на волочильный барабан. С целью изготовления металлических изделий высокого качества с требуемым размером поперечного сечения и отсутствием дефектов поверхности, катанку на предварительном этапе тщательно подготавливают к операции волочения проволоки. В процессе подготовки ее подвергают травлению в водном растворе серной кислоты для того, чтобы полностью снять окалину с ее поверхности. Удаление слоев окалины с поверхности заготовки позволяет при протяжке катанки значительно снизить величину силы трения и нагревание примыкающих участков в каналах волок, а также свести к минимальным значения внутренних механических напряжений в структуре металла готового изделия.
Процесс травления катанки осуществляют в 2,5% растворе серной кислоты. Этим обеспечивается высокая скорость травления и практически полное исключение нежелательных процессов разъедания поверхности и возникновения водородной хрупкости металла. В емкость для травления заготовки добавляют специальный пенообразователь, предотвращающий испарение серной кислоты в окружающее пространство. По завершению травления заготовку промывают в емкостях сначала с горячей, а затем с холодной водой для полного удаления с ее поверхности остатков окалины, грязи, кислоты и сернокислых солей. После промывки на поверхность металла наносят слой смазки, который обеспечивает снижение трения в волоке, улучшение температурных условий при волочении проволоки и полностью предохраняет металл от появления ржавчины в течение длительного срока хранения. Заключительной операцией при подготовке проволоки к волочению является полная сушка металла катанки в емкости с применением циркулирующего нагретого воздуха.
Основным рабочим инструментом при волочении проволоки из заготовки является волока, которая представляет собой изготовленное из твердосплавного материала механическое устройство с входным конусообразным отверстием для катанки определенного диаметра. Механический процесс волочения проволоки может быть однократным или многократным. При однократном – катанку протягивают только через одну волоку и сразу сматывают на волочильный барабан. При многократном волочении готовую проволоку получают последовательной протяжкой заготовки сразу через несколько волок. Процесс многократного волочения имеет большое преимущество по сравнению с однократным процессом, т. к. здесь все операции выполняются при полном соблюдении требуемых по техпроцессу условий и обеспечивается высокая производительность производства.
При запуске программы массив для неё не имеет никакого значения. Он создан только для того чтобы программистам было написать программу.
Пример(он будет на языке С++ но суть думаю будет понятна)
Создадим 5 переменных
int a1 = 1;
int a2 = 2;
int a3 = 3;
int a4 = 4;
int a5 = 5;
И вот для того чтобы вывести нам нужно будет написать
cout << a1 << a2 << a3 << a4 << a5;
Это не удобно по этому программисты придумали массивы.
Создадим массив для 5 элементов
int a[4]; // Так как отчёт начинает с нуля. 0,1,2,3,4
и заполним, а так же выведем его при цикла
for(int i = 1; i<=4; i++){
a[i] = i;
cout << a[i];
}
Код стал намного меньше и намного лучше читабельный.
m = 15, n = 1
m = m-2 = 15-2 = 13; n = n*2 = 1*2 = 2
m<6 ⇒ 13<6 ⇒ нет
m = m-2 = 13-2 = 11; n = n*2 = 2*2 = 4
m<6 ⇒ 11<6 ⇒ нет
m = m-2 = 11-2 = 9; n = n*2 = 4*2 = 8
m<6 ⇒ 9<6 ⇒ нет
m = m-2 = 9-2 = 7; n = n*2 = 8*2 = 16
m<6 ⇒ 7<6 ⇒ нет
m = m-2 = 7-2 = 5; n = n*2 = 16*2 = 32
m<6 ⇒ 5<6 ⇒ да
ответ: n=32, m=5
Объяснение: