Это было зимой.я с классом поехал в лосиный парк. на территории парка были клетки для лосей, места где их кормят, сувенирная... к нам подошёл сотрудник и предложил покататься на оленях. всем классом по очереди катались на оленях вместе со специально обученным человеком. когда пришла моя очередь, я сел на оленя, а сзади меня и специалист. он громко сказал :" Поехали, Сеня"- так звали лося и лось пошёл на лесную тропку за парком. было очень весело. в конце нашего приезда все мои одноклассники и я купили каждый себе по сувениру. Я купил себе магнит с Сеней
Порошковая металлургия, технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них, а также из композиций металлов с неметаллами. В обычной металлургии металлические изделия получают, обрабатывая металлы такими методами, как литье, ковка, штампование и прессование. В порошковой металлургии изделия производят из порошков с размерами частиц от 0,1 мкм до 0,5 мм путем формования холодным прессованием и последующей высокотемпературной обработки (спекания). Порошковая металлургия экономична в отношении материалов и, как и традиционные методы металлообработки, позволяет получать детали с нужными механическими, электрическими и магнитными свойствами. Продукция порошковой металлургии используется в различных отраслях промышленности. Методы порошковой металлургии начали разрабатываться в XX в. для металлов, не допускающих обработки обычными методами. Так, например, вольфрам невозможно плавить и обрабатывать обычными методами литья, поскольку очень высока его температура плавления (3410° C). Самосмазывающиеся бронзовые подшипники могут быть изготовлены только методами порошковой металлургии. Поры бронзы заполняются смазочным маслом, которое поступает на рабочую поверхность подшипника под действием капиллярных сил, как по фитилю. Промышленными методами ПМ обрабатываются также железо, сталь, олово, медь, алюминий, никель, тантал, сплавы бронзы и латуни. Технология. Металлические порошки получают восстановлением металлов из их окислов или солей, электролитическим осаждением, распылением струи расплавленного металла, термической диссоциацией и механическим дроблением. Наиболее распространен восстановления металлов (железа, меди или вольфрама) из соответствующих окислов с последующим электрорафинированием. Механическим дроблением получают порошки (с частицами нужной крупности и формы) хрома, марганца, железа и бериллия. Холодное прессование металлической детали. Вверху — верхний и нижний пуансоны сжимают порошок в прецизионной металлической форме; внизу — сформованная деталь выталкивается нижним пуансоном, и в форму загружается следующая порция порошка. Технологический процесс изготовления изделий из металлических порошков состоит из следующих операций: подготовка смеси для формования, формование заготовок или изделий и их спекание. Формование заготовок или изделий осуществляется путем холодного прессования под большим давлением (30-1000 МПа) в металлических формах. Спекание изделий из однородных металлических порошков производится при температуре, составляющей 70-90% температуры плавления металла. В смесях максимальная когезия достигается вблизи температуры плавления основного компонента, а в цементированных карбидах — вблизи температуры плавления связующего. С повышением температуры и увеличением продолжительности спекания увеличиваются усадка, плотность и улучшаются контакты между зернами. Во избежание окисления спекание проводят в восстановительной атмосфере (водород, оксид углерода), в атмосфере нейтральных газов (азот, аргон) или в вакууме. Перспективы развития отрасли очень хорошие, так как именно порошковая металлургия дает максимальный эффект при минимальных затратах при производстве деталей и заготовок из металлических порошков.
Объяснение:
Почва - почвенная или безпочвенная она же без почек